Was sind die Anwendungsaussichten von Phosphogypsum in der Produktion von Sulphoaluminat Cement

Verglichen mit dem Einsatz als Portland-Zementhemmer kann die Herstellung von Sulfoluminat-Zement mehr Phosphoglips verbrauchen.Bei der Herstellung von Sulfoluminat-Zement ist es nicht nur notwendig, eine angemessene Menge an Gips hinzuzufügen, um die Bildung von Calciumsulfoluminat-Mineralien bei der Rohstoffaufbereitung zu gewährleisten, sondern auch, um bei der Mahlung von Zement eine angemessene Menge an Gips hinzuzufügen, um an der Hydrationsreaktion von Calciumsulfoluminat teilzunehmen.Im Vergleich zur Verwendung als Portland-Zement-Retarder erhöht sich die Menge an Phosphoglips erheblich.

Wenn es als Rohzutat verwendet wird, verändern sich die Verunreinigungen in Phosphoglipsum unter Calcierung, was die nachteiligen Auswirkungen auf Zement vermeiden oder schwächen kann.Die Phosphoglypse sollte vollständig geprüft und geprüft werden, wenn sie nach der Zugabe von Gips verwendet wird.Bei der Herstellung von Sulfoluminat-Zement wird die Einsatzmenge an Phosphoglipsum erheblich erhöht, wenn auch die saure Produktion und die Kalziumversorgung aus Phosphoglipsum berücksichtigt werden.

Der traditionelle Sulfoaluminat Zement wird durch Calcierung bei 1300-1350 hergestellt℃ mit der richtigen Zusammensetzung von Kalkstein, Bauxit und Gips als Rohstoffe und hat die Eigenschaften von hoher Frühfestigkeit, leichter Ausdehnung, Korrosionsbeständigkeit und guter Frostbeständigkeit.Gypsum ist einer der wichtigsten Rohstoffe, die einen recht großen Anteil an der Herstellung von Sulfoluminat-Zement einnimmt, und er spielt eine führende Rolle beim Sintern von Klinkern und bei der Stabilisierung der mineralischen Zusammensetzung.nbsp; Beim Brennen von Sulfoluminat-Zementklinker durch Mischen von CalciumaAusgangsmaterialien und Aluminiumrohstoffen mit Sulfoluminat statt natürlichem Gips reagieren die enthaltenen löslichen Verunreinigungen mit dem CaO, das durch die Zersetzung von Kalkstein hergestellt wird, um eine stabile Verbindung zu bilden,und die Verunreinigungen werden in Zementklinker-Mineralien in inerter Form umgewandelt und aufgelöst, was nicht nur die nachteiligen Auswirkungen von Phosphoglipsum-Verunreinigungen stark reduziert, sondern auch die Verbrennung von Zementklinker-Mineralien fördert und deren Burnbarkeit verbessert.Yang Lin hat Belite Sulfoluminat Zementklinker mit hoher Eisenphase hergestellt, indem Phosphoglyps und Pyrit Schlacken verwendet wurden;die Druckfestigkeit des Zements bei 1 kann gesammelt und zur Herstellung von Schwefelsäure verwendet werden.Auf diese Weise ist es möglich, bei der Herstellung von Portland-Zement mit Phosphoglipsum die extrem hohe Zersetzungsrate zu vermeiden, was die Verwendung von Phosphoglypsum in den Rohstoffen von Sulfoluminat-Zement erheblich erhöhen kann.Der Schlüssel zur Herstellung von Sulfoluminat-Zement durch partielle Zersetzung von Phosphoglipsum besteht darin, die Zersetzungsrate von Phosphoglipsum zu verbessern.50 gebrannt℃ bei Phosphoglypsum als Ausgangsmaterial entspricht der bei 1300 kalzinierten Zement℃ mit natürlichem Gips als Rohstoff.Beide Fälle zeigen, dass Phosphat, Fluorid, organische Stoffe und andere Verunreinigungen, die in Phosphoglipsum enthalten sind, die Sintertemperatur des Klinkers während des Schmelzprozesses des Zementklinkers verringern und die Rolle der Mineralisierer spielen.Die Zerlegung von Phosphogypsum erfolgt

unter der Bedingung, dass die Kalkatmosphäre des sulfoluminaten Zementklinkers angemessen kontrolliert wird oder die Phosphoglipsum übermäßig verwendet wird.Solange es die Zersetzung, aber nicht die vollständige Zersetzung von Phosphoglypus im Klinkerbildungsstadium so weit wie möglich beschleunigen kann, kann der durch die Zersetzung von Phosphoglips erzeugte CaO einige der kalkhaltigen Bestandteile ersetzen, die aus Kalkstein hergestellt werden.Während die unentschlossene Phosphoglipsum die Calciumsulfatbestandteile liefert, die für die Herstellung von Sulfoluminat-Zement notwendig sind, und der SO

kann gesammelt und zur Herstellung von Schwefelsäure verwendet werden.Auf diese Weise ist es möglich, bei der Herstellung von Portland-Zement mit Phosphoglipsum die extrem hohe Zersetzungsrate zu vermeiden, was die Verwendung von Phosphoglypsum in den Rohstoffen von Sulfoluminat-Zement erheblich erhöhen kann.Der Schlüssel zur Herstellung von Sulfoluminat-Zement durch partielle Zersetzung von Phosphoglipsum besteht darin, die Zersetzungsrate von Phosphoglipsum zu verbessern. _{kann gesammelt und zur Herstellung von Schwefelsäure verwendet werden.Auf diese Weise ist es möglich, bei der Herstellung von Portland-Zement mit Phosphoglipsum die extrem hohe Zersetzungsrate zu vermeiden, was die Verwendung von Phosphoglypsum in den Rohstoffen von Sulfoluminat-Zement erheblich erhöhen kann.Der Schlüssel zur Herstellung von Sulfoluminat-Zement durch partielle Zersetzung von Phosphoglipsum besteht darin, die Zersetzungsrate von Phosphoglipsum zu verbessern.} Offensichtlich ist es schwierig, den ursprünglichen Zweck der Ressourcennutzung zu erreichen, wenn die Zersetzungsrate von Phosphoglyphus nicht hoch genug ist.Chai Junqing et al. untersuchte den Einfluss der Hochtemperatur-Zersetzung von Phosphoglipsum auf die Leistung von gebranntem Sulfoluminat-Zement.Die Zersetzungsrate erreichte 36, kann gesammelt und zur Herstellung von Schwefelsäure verwendet werden.Auf diese Weise ist es möglich, bei der Herstellung von Portland-Zement mit Phosphoglipsum die extrem hohe Zersetzungsrate zu vermeiden, was die Verwendung von Phosphoglypsum in den Rohstoffen von Sulfoluminat-Zement erheblich erhöhen kann.Der Schlüssel zur Herstellung von Sulfoluminat-Zement durch partielle Zersetzung von Phosphoglipsum besteht darin, die Zersetzungsrate von Phosphoglipsum zu verbessern.% und die Druckfestigkeit des Zements erreichte 58,5 Mpa bei kann gesammelt und zur Herstellung von Schwefelsäure verwendet werden.Auf diese Weise ist es möglich, bei der Herstellung von Portland-Zement mit Phosphoglipsum die extrem hohe Zersetzungsrate zu vermeiden, was die Verwendung von Phosphoglypsum in den Rohstoffen von Sulfoluminat-Zement erheblich erhöhen kann.Der Schlüssel zur Herstellung von Sulfoluminat-Zement durch partielle Zersetzung von Phosphoglipsum besteht darin, die Zersetzungsrate von Phosphoglipsum zu verbessern.8d, als der Gehalt an Phosphoglypsum kann gesammelt und zur Herstellung von Schwefelsäure verwendet werden.Auf diese Weise ist es möglich, bei der Herstellung von Portland-Zement mit Phosphoglipsum die extrem hohe Zersetzungsrate zu vermeiden, was die Verwendung von Phosphoglypsum in den Rohstoffen von Sulfoluminat-Zement erheblich erhöhen kann.Der Schlüssel zur Herstellung von Sulfoluminat-Zement durch partielle Zersetzung von Phosphoglipsum besteht darin, die Zersetzungsrate von Phosphoglipsum zu verbessern.7.1 kann gesammelt und zur Herstellung von Schwefelsäure verwendet werden.Auf diese Weise ist es möglich, bei der Herstellung von Portland-Zement mit Phosphoglipsum die extrem hohe Zersetzungsrate zu vermeiden, was die Verwendung von Phosphoglypsum in den Rohstoffen von Sulfoluminat-Zement erheblich erhöhen kann.Der Schlüssel zur Herstellung von Sulfoluminat-Zement durch partielle Zersetzung von Phosphoglipsum besteht darin, die Zersetzungsrate von Phosphoglipsum zu verbessern.% lag und die Calcitionstemperatur 1300 beträgt℃. Dennoch ist der CaO, der durch die Zersetzung von Phosphoglypsum erzeugt wird, noch nicht ausreichend, um den CaO, der in den Rohstoffen benötigt wird, wirksam zu ersetzen, und der durch die Zersetzung erzeugte SO

kann gesammelt und zur Herstellung von Schwefelsäure verwendet werden.Auf diese Weise ist es möglich, bei der Herstellung von Portland-Zement mit Phosphoglipsum die extrem hohe Zersetzungsrate zu vermeiden, was die Verwendung von Phosphoglypsum in den Rohstoffen von Sulfoluminat-Zement erheblich erhöhen kann.Der Schlüssel zur Herstellung von Sulfoluminat-Zement durch partielle Zersetzung von Phosphoglipsum besteht darin, die Zersetzungsrate von Phosphoglipsum zu verbessern. _{kann gesammelt und zur Herstellung von Schwefelsäure verwendet werden.Auf diese Weise ist es möglich, bei der Herstellung von Portland-Zement mit Phosphoglipsum die extrem hohe Zersetzungsrate zu vermeiden, was die Verwendung von Phosphoglypsum in den Rohstoffen von Sulfoluminat-Zement erheblich erhöhen kann.Der Schlüssel zur Herstellung von Sulfoluminat-Zement durch partielle Zersetzung von Phosphoglipsum besteht darin, die Zersetzungsrate von Phosphoglipsum zu verbessern.} kann gesammelt und zur Herstellung von Schwefelsäure verwendet werden.Auf diese Weise ist es möglich, bei der Herstellung von Portland-Zement mit Phosphoglipsum die extrem hohe Zersetzungsrate zu vermeiden, was die Verwendung von Phosphoglypsum in den Rohstoffen von Sulfoluminat-Zement erheblich erhöhen kann.Der Schlüssel zur Herstellung von Sulfoluminat-Zement durch partielle Zersetzung von Phosphoglipsum besteht darin, die Zersetzungsrate von Phosphoglipsum zu verbessern. _{kann gesammelt und zur Herstellung von Schwefelsäure verwendet werden.Auf diese Weise ist es möglich, bei der Herstellung von Portland-Zement mit Phosphoglipsum die extrem hohe Zersetzungsrate zu vermeiden, was die Verwendung von Phosphoglypsum in den Rohstoffen von Sulfoluminat-Zement erheblich erhöhen kann.Der Schlüssel zur Herstellung von Sulfoluminat-Zement durch partielle Zersetzung von Phosphoglipsum besteht darin, die Zersetzungsrate von Phosphoglipsum zu verbessern.} Zusätzlich wird der Überschuss an Phosphoglipsum bei der Herstellung von Sulfoluminat-Zement beibehalten, und die übermäßige Phosphoglipsum wird in der Klinker in Form von Hochtemperatur-Anhydrit nach der Calcierung sein.Dieser Hochtemperatur-Anhydrit hat eine ähnliche Wirkung wie der Post mit Gips, so dass er die Post mit Gips als Bestandteil von Sulfoluminazement ersetzen kann.

Experten haben die Methode untersucht und die Ergebnisse zeigen, dass die negativen Auswirkungen von Verunreinigungen in Phosphoglyphen nach einem Hochtemperatur-Prozess in gewissem Umfang beseitigt werden können.Mit der Methode, den Gips durch diese Art von Hochtemperatur-Anhydrit zu ersetzen, ist es natürlich nicht erforderlich, Gips in das Clinkerschleifen zu geben, was nicht nur den technologischen Prozess vereinfacht, sondern auch zur Gewährleistung der Zementqualität beiträgt.