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Wichtigste Einführung von hochfeuerfesten Aluminiumsteinen

Hochalumina feuerfeste Ziegel sind feuerfeste Produkte mit einem AL2O3-Gehalt von 48% oder mehr in einem Aluminosilikat feuerfest. Hochaluminium feuerfeste Ziegel Hersteller  teilen hohe Alumina-feuerfeste Produkte in mullite-corundum, corundum-mullit, mullite, und corundum gemäß der Zusammensetzung der wichtigsten Mineralien in dem Produkt.Nach dem Niveau von AL2O3 werden die hochaluminium-Ziegel für den allgemeinen Gebrauch in drei Klassen klassifiziert, nämlich, die erste Klasse ALgt 2O3 ist65%;die zweite Klasse AL2O3 ist =55%-65%;die dritte Klasse AL2O3 ist =48%-55%.

(1) Die Feuerfestigkeit von hochfeuerfesten Aluminiumsteinen ist in den Silikatfeuerfesten Materialien relativ hoch. Da der AL2O3-Gehalt in den Produkten zunimmt, steigt die Feuerfestigkeit in der Regel nicht weniger als 1750℃ bis 1790℃.Bei Korund-Produkten mit AL2O3-Gehalt größer als 95%,kann die Brechungskraft so hoch sein wie 1900℃ -2000℃.

(2) Mit der Erhöhung des SiO2- und des Metalloxidgehalts im Produkt sinkt die Ladeenthärtungstemperatur von hochaluminiumhaltigen feuerfesten Ziegeln. Im Allgemeinen beträgt die Ladeenthärtungstemperatur von hochaluminiumhaltigen Ziegeln 1420℃-1530℃.Korund-Produkte mit AL2O3-Gehalt größer als 95% haben eine Ladeenthärtungstemperatur von über 1600℃.

(3) Aufgrund seines hohen AL2O3-Gehalts und seiner Neutralität im Produkt ist die Schlackenbeständigkeit von hochgradig feuerfesten Aluminiumsteinen durch saure oder alkalische Schlacke sehr widerstandsfähig gegen Erosion.

(4) Der thermische Stoßwiderstand von hochalumina feuerfesten Ziegeln, in denen es zwei Kristalle Korund und Mullits gibt, und der lineare Expansionskoeffizient von Korund ist größer als der von Mullite, so dass er sich bei der Temperatur ändert.Der thermische Stoßwiderstand des hohen Aluminiumziegels ist schlecht, und die Wassermühlung ist in der Regel nur 3 bis 5-mal.

(5) Der Wechsel der Wiederfeuerungslinie des Hochalumina-feuerfesten Ziegels hängt vom Brenngrad des Produkts ab. Wenn die Brenntemperatur ausreichend ist und die Brennzeit ausreichend ist, dann ist das Volumen stabil und der Wechsel in der Reheating-Linie gering.Umgekehrt, aufgrund der Rekristallisierung im Produkt,Restschrumpfung wird verursacht.

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