Einflussfaktoren der Weißheit des leichten Calciumcarbonats

1. Kalkrohstoffe
Kalkstein ist der wichtigste Faktor, der die Weiße von leichten Calciumcarbonat beeinflusst.Die wichtigsten chemischen Bestandteile, die die Weißheit beeinflussen, sind Verunreinigungen wie Eisen, Mangan und unlösliche Salzsäure.Wenn der Eisengehalt des Kalksteins geringer ist als 0,12%, ist der Mangan-Gehalt geringer als 0,006%, und der unlösliche Gehalt an Salzsäure ist geringer als 0,30%, kann der leichten Calciumcarbonat mit qualifizierter Weißheit im Grunde hergestellt werden.
Erfahrene Materialsammler und Inspektoren schauen normalerweise nach dem Aussehen des Kalksteins.Der Kalkstein mit blau und hellgrau hat höhere Reinheit und weniger Unreinheit.Kalksteine mit hohen Verunreinigungen wie Eisen, Mangan und Salzsäure sind in der Regel gelb, braun, rosa oder braun.
Darüber hinaus kann auch die Farbe der Rohkalke unterschieden werden, besonders wenn sie Buntmetaloxide enthält, ist das Kalk meist grau gelb, hellgelb bis braun oder sogar schwarz.
2. Fuel
Anthrazit wird oft als Brennstoff bei der Produktion von leichten Calciumcarbonat verwendet.Die Verunreinigung von Schwefel und Asche in Anthrazit wirkt sich auch auf die Weißheit des leichten Calciumcarbonats aus.

Schwefelgehalt von Anthrazit für die Produktion ist weniger als 1.5%, d.h. niedriger Schwefelanthrazit, Aschegehalt von Anthrazit weniger als 25%, und andere Verunreinigungen wie alkalischer Stein sind weniger als 2.0%, die die Anforderungen des Produktionsprozesses von leichten Calciumcarbonat mit qualifizierter Weißheit erfüllen können.
3. Qualität von Quick Lime
Bei der Prämisse, die Qualität der Rohstoffe zu garantieren, sollten die Kalkbedingungen auch streng kontrolliert werden.Partikel und Pulver, die weniger als 5mm in Quecksilber enthalten sind, Verunreinigungen wie Koksrückstände und Kokskerne, die in kalkhaltigem und überverbranntem Kalk gemischt werden, sollten ebenfalls so sauber wie möglich ausgewählt werden.
4. Gas und Staub in Lime Kiln
Aufgrund der unterschiedlichen Spezifikationen, der Kohlequalität und des Betriebs des Kalkofens variiert die Konzentration staubhaltiger Flüssigkeiten in Kalkofen-Gas, und das im gewöhnlichen Ofengas von 1 bis 10 g/m3 variiert.Um den Einfluss von Staub im Ofengas auf die Weißheit von leichten Calciumcarbonat zu verringern, wird beim Transport von Ofengas oft Staub entfernt.
Mehr als 80% von Staubpartikeln in Brenngas sind größer als zehn Mikronen.In der Regel kann der Staub oberhalb von 5-Mikronen durch mehrzylinderförmige Zyklonstaubentferner entfernt werden.Aber der Staubentferner sollte am proximalen Ende des kalkhaltigen Ofens installiert werden.Um die Staubentfernungseffekte zu verbessern, wird in der Regel vor dem Ofengas eine Staubentfernungseinrichtung installiert, und die Staubentfernungsrate kann 98% nach oben erreichen.
Während Staub aus Ofengas entfernt wird, sollten Maßnahmen ergriffen werden, um den Staubgehalt in Ofengas zu verringern:
Erstens wird bei der Kalkierung von Kalkstein eine Steinkohle mit einer bestimmten Partikelgröße verwendet, um eine Vermischung in die Kohleoberfläche zu vermeiden und um zu verhindern, dass bei der Einspeisung in den Ofen Kohlenstaub auftritt.
Zweitens sollte das verwendete Anthrazit eine hohe Zerkleinerungsstärke aufweisen, um die Auswirkungen von Materialien während der Fütterung zu verringern und Staub zu erzeugen.

Drittens sollte die Kohle, die für die Kalkbrennung in Kalköfen verwendet wird, eine gute thermische Stabilität haben.
5. Seminal Serum Quality
Der rohe Schlamm nach der Kalkverdauung enthält Zeitschriften wie rohe und überverbrannte Kalk, Calciumoxid mit schlechter Aktivität, unlösliche Stoffe und Aschenblöcke.
Vibrationsschirm und dreistufiger Cycloneseparator können in der Produktion eingesetzt werden, um größere Partikel zu entfernen und Kalkemulsionssamen zu produzieren.

6. Qualität der gekochten Gülle
Die Qualität der Gülle hängt vom Betrieb des Verkokungsprozesses ab.Die Verkokung sollte sicherstellen, dass Ca(OH)2 vollständig mit CO2 reagiert und nicht wieder zu Alkali oder Wiedervereinigung zurückkehrt.Es ist auch eine Möglichkeit, die Weißheit von Calciumcarbonat zu verbessern, indem die Dispersibilität von kristallinen Körnern, feinen Partikeln und die gleichmäßige Verteilung verbessert wird.
Die Qualität der Karbonisierung hängt von der Reinheit des CO2 im Brenngas und der Qualität des Samens ab.Dabei kann das unlösliche Fe3 + in lösliches Fe2 + umgewandelt werden und die farbigen Substanzen können mit der klaren Flüssigkeit entfernt werden, um den Aufhellung zu erreichen.
7. Rauch und Staub des Trocknersystems
Der Einfluss von Rauch und Staub auf die Weißheit von leichten Calciumcarbonat ist besonders der Einfluss von Rauch und Staub, der aus dem Wärmetauschrohr des Trockners auf die Weißheit des leichten Calciumcarbonats austritt.
Wie lässt sich das Wärmetauschrohr aus Trockner gut versiegeln und undicht machen?
(1) Das Wärmetauscher-Rohr des Trockners sollte während des Betriebs des Trockner-Heizofens bei konstanter Temperatur erhitzt werden.Die halbfertigen Produkte, die zum Trocknen in den Trockner gesteckt werden, sollten durchgehend und einheitlich sein, um eine häufige Wärmeausdehnung und Kaltkontraktion des Wärmetauschrohres des Trockners zu vermeiden.
(2) Auf die Leckage von Rauch und Staub, die durch Trockner erhitzt werden, sollte ebenfalls geachtet werden.Normalerweise leckt der Heizer Rauch und Staub ohne negative Druckbetrieb.

(3) Auch der Einfluss von Hochtemperatur-Abgasen und Halbfabrikaten in der Wärmeaustauschgaspipeline des Trockners auf die Weißheit von leichten Calciumcarbonat sollte reduziert oder eliminiert werden.Der Ofen muss gute Verbrennungsbedingungen aufweisen.Das heißt, der Heizofen sollte eine bestimmte hohe Temperatur, ein ausreichendes Luftvolumen und eine gute Vermischung sowie den erforderlichen Verbrennungsraum und -zeit aufrechterhalten, damit brennbare Gase und feine Kohle vollständig verbrannt werden können, um 0.05-1.0 um Kohlenstoffpartikel frei zu vermeiden und den Gehalt an Rauch und Staub zu verringern.
Während die Qualität der Versiegelung des Rauchrohrs und der gute Betrieb des Heizofens gewährleistet ist, sollte das von außen entladene Abgas vor dem Entladen mit einer Entstaubungsanlage behandelt werden, um den Gehalt des von außen entladenen Rauchgases zu verringern.

8. Produktionsumfeld

Aufgrund interner oder externer Faktoren ist der Staub, der im Produktionsbereich driftet oder fällt, schädlich für die Qualität von Halbfertigprodukten oder Fertigprodukten.Deshalb sollten wir neben einigen Versiegelungsmaßnahmen auch das Umweltmanagement der Produktionsstätten stärken, um die Verunreinigung der Umwelt durch Halbfertigerzeugnisse oder Fertigprodukte zu beseitigen.Darüber hinaus ist es notwendig, die Verwaltung von zwei Kohlen, die die wichtigsten Rohstoffe für die Herstellung von

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