Derzeit ist die Umwandlung und Modernisierung der Zementindustrie zu einem heißen sozialen Thema geworden, und Energieeinsparung und Emissionsreduzierung sind die Waffe zur Förderung der Transformation von Zementunternehmen.Im In- und Ausland haben viele Zementwerke begonnen, den Weg der hohen Effizienz zu beschreiten,energiesparende und hochAluminium-Feuerfestentwicklung,Kostensenkung und Servicegarantie für die Beschleunigung der Transformation und Modernisierung der Zementindustrie.
In den letzten Jahren, mit der kräftigen Entwicklung der Zementindustrie, wird der Marktwettbewerb immer heftiger.Um im harten Wettbewerb unbesiegbar zu bleiben, ist es notwendig, Energieeinsparung und Emissionsreduktion sowie strenge Kontrollkosten zu erreichen.
Hochaluminium-Feuerfestzement wirkt sich direkt auf den Betrieb des Ofens aus.Durch die Optimierung der hochAluminium-Feuerfestigkeitsqualität und -konfiguration, um seine Lebensdauer zu verlängern, kann es die Betriebsrate der Zementproduktionslinien erheblich verbessern, die Produktionskosten der Zementunternehmen reduzieren und Wert für sie schaffen.Die Optimierung der Qualität von Hochalumini-Feuerfestzement ist auch förderlich für die Steigerung der Produktion von Klinker in der Produktionslinie. Darüber hinaus kann die hohe Qualität und lange Lebensdauer von hochgradigem Tonerde-Feuerfestzement auch die Kosten von hochgradigen Tonerde-feuerfesten Ziegeln in Zementanlagen effektiv sparen.
Derzeit konzentrieren sich die Produkte der Hochalumina-Feuerfestzementindustrie hauptsächlich auf die mittel- und Low-End-Produkte. Tatsächlich hat Hochleistungs-Hochalumina-Feuerfestzement mehr Potenzial für Verwendung und Entwicklung.Der Hochleistungs-Hochalumina-Feuerfestgestell kann den Wärmeverlust erheblich reduzieren,und reduzieren den Wärmeverlust des Zylinders durch die Einführung von mesoporöser Technologie auf der Grundlage vorhandener Materialien unter den Arbeitsbedingungen.Darüber hinaus kann Hochleistungs-Hochalumini-Feuerfestzement die Qualität des Klinkers und die Verwendung von Mischmaterialien verbessern.er verbraucht Industrieabfälle und spart andererseits Zementklinker.In diesem Jahr hat er fast eine Million Tonnen Standardkohle gespart und Millionen Tonnen CO2-Emissionen reduziert.Darüber hinaus verringert er auch die Kosten für die Zementproduktion,die der Verbesserung der wirtschaftlichen Effizienz und der nachhaltigen Entwicklungsfähigkeit der Zementindustrie förderlich ist.
