(1) Die Wirkung der Partikelgröße von Kohlenstoff-Raiser:
Die Absorption der
-Kohlenstoff-Raiser hängt von der umfassenden Wirkung der Auflösung und Diffusionsgeschwindigkeit und der Oxidationsverlusterate der Kohlenstoff-Raiser China ab.Im Allgemeinen die Partikelgröße der Kohlenstoff-Raiser ist klein, die Auflösung ist schnell und die Verlustgeschwindigkeit ist hoch;Die Partikelgröße des Carfurans ist groß, die Auflösung ist langsam und die Verlustgeschwindigkeit gering.Die Wahl der Größe des Carfurnats hängt vom Durchmesser und der Kapazität des Ofens ab.Im Allgemeinen sind der Durchmesser und die Kapazität des Ofens größer und die Größe des Vergasers größer;Umgekehrt ist die Größe des Carfurnats kleiner.
(2) Der Einfluss der Menge an Kohlenstoff-Rosinen hinzugefügt:
Unter der gleichen Temperatur und chemischer Zusammensetzung ist die Sättigung der Kohlenstoffkonzentration in geschmolzenem Eisen konstant.Bei einer bestimmten Sättigung wird der Carfurant je mehr zugesetzt, desto länger die Zeit für Auflösung und Diffusion, desto größer der entsprechende Verlust und desto geringer ist die Absorption.
(3) Die Wirkung der Temperatur auf die Absorption von Kohlenstoff-Rosinen:
Im Prinzip, je höher die Temperatur von geschmolzenem Eisen, desto besser die Absorption und Auflösung des Carfurnats.Im Gegenteil, das Carfurnat ist schwer aufzulösen und die Absorptionsrate des Carfurnats nimmt ab.Wenn jedoch die Temperatur des geschmolzenen Eisens zu hoch ist, obwohl die Kohlenstoff-ist leichter zu lösen, die Brennrate von Kohlenstoff wird zunehmen, was zu einer Abnahme des Kohlenstoffgehalts und der Gesamtabsorptionsrate des Carfurans führt.In der Regel, wenn die Temperatur des geschmolzenen Eisens 1460-1550 C ist, ist die Absorptionsleistung des Vergasers die beste.
(4) Der Einfluss des geschmolzenen Eisenrührens auf die Absorption von Kohlenstoff-Rosinen:
Stirring fördert die Auflösung und Diffusion von Kohlenstoff und vermeidet die Verbrennung der Kohlenstoff-Rosine schwebend auf der Oberfläche von geschmolzenem Eisen.Vor der Carfurant ist vollständig gelöst, die Rührzeit ist lang und die Absorptionsrate ist hoch.Durch Rühren kann auch die Zeit der Karbonisierung und der Wärmeerhaltung verkürzt werden, der Produktionszyklus verkürzt und der brennende Verlust von Legierungselementen in geschmolzenem Eisen vermieden werden.Die Mischzeit ist jedoch zu lang, was nicht nur eine große Auswirkung auf die Lebensdauer des Ofens hat, sondern auch den Kohlenstoffverlust in geschmolzenem Eisen nach der Auflösung des Vergasers verstärkt.Daher sollte die richtige Mischzeit des geschmolzenen Eisens die vollständige Auflösung des Carfurans gewährleisten.
(5) Die Wirkung der chemischen Zusammensetzung der Eisenverflüssigung auf die Absorption von Kohlenstoff-Rosinen:
Wenn der anfängliche Kohlenstoffgehalt in geschmolzenem Eisen hoch ist, unter einer bestimmten Auflösungsgrenze, ist die Absorptionsrate des Carfurans langsam, der Absorptionsgrad gering, der Brennverlust relativ groß,und die Absorptionsrate der
Carbon Raiser China ist niedrig.Wenn der anfängliche Kohlenstoffgehalt des geschmolzenen Eisens gering ist, trifft das Gegenteil zu.Darüber hinaus behindern Silizium und Schwefel in geschmolzenem Eisen die Absorption von Kohlenstoff und verringern die Absorptionsrate des Vergasers, während Mangan für die Absorption von Kohlenstoff hilfreich ist und die Absorptionsrate des Vergasers verbessert.Was den Grad des Einflusses betrifft, ist Silizium der größte, Mangan ist der zweite, und Kohlenstoff und Schwefel sind die geringsten.Deshalb sollten im eigentlichen Produktionsprozess zuerst Mangan, Kohlenstoff und Silizium zugesetzt werden.
